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全自動制帶生產線(80型)

  
主要技術參數 
序號    項    目  技 術 參 數  備  注
1 生產鉛帶厚度范圍 0.6—1.1mm 偏差≤±0.015mm  
2 生產鉛帶寬度 80mm       偏差≤±0.1mm  
3 可生產鉛帶寬度 65—110mm 更換鑄輪
4 鉛帶最高生產速度 36.6米/min 變頻可調
5 鑄造鉛板規格 85*7--11mm  
6 生產效率 80/100mm   1.6/2T/小時  
7 收卷直徑 430(內徑)--1100mm(外徑)  
8 裝機功率 72KW 不含熔鉛爐
9 熔鉛爐功率 300KW(正常輸出60-100KW) 電加熱
燃氣耗量:60M/h 燃氣加熱
10 氣動系統壓力 0.7Mpa  
11 水冷卻系統壓力 0.4Mpa  
12 生產線總重量 約45噸  
13 生產線占地尺寸 21.5米*9.5米  
  • 性能簡介
鉛帶自動生產線由熔鉛爐;保溫爐;鑄帶機、可移動軌道、手動剪切機、滾軋機、清潔干燥機、剪切修整機、連接輥道及自動收卷機等主機組成。
此條生產線生產效率高,可實現二十四小時連續生產,生產效率可達每小時兩噸。此條生產線調整方便,配置四種工作模式:自由模式、內鎖模式、串聯模式、微動模式,可方便操作者的調整與控制。全線自動化控制程度高,采用人機對話窗口,對設備進行動態監控,各主要部分電機配有編碼器,使得整條自動生產線的速度相匹配。各臺設備可單控,可聯動控制,保證了安裝調試及檢修的控制方便。關鍵部位還配有傳感器,保證信息的及時反饋確保連續生產和設備及人員的安全。
1、供鉛系統:供鉛系統由鉛錠輸送機、熔鉛爐和保溫爐三個部分組成。其中,熔鉛爐為低溫爐,有效減少了鉛煙的產生、排放。保溫爐采用全封閉熔鉛,設有排塵風道,環保無污染,同時保證了鉛液溫度的穩定性。鉛爐具體加熱方式和噸位根據用戶具體情況決定。
2、鑄帶機:旋轉輪式鑄造機,采用鋼質環形鑄造模。鑄輪沿順時針方向主動旋轉,其上的凹槽構成了冷卻模的三個壁。鑄造模的第四個壁由一條軟的沿環形模轉動的鋼帶和一個直徑1100mm的被動輪構成。鉛液通過一個輸鉛管送到鑄帶機中。流向澆鑄漏斗的鉛液由安裝于漏斗上的自動液面控制機構控制。環形模的冷卻采用水冷方式進行熱交換,通過PLC以及一系列的截流穩壓閥組成的閉環系統自動控制。可以保證鑄帶機持續穩定的進行高質量的鉛帶生產。 
3、可移動軌道: 可移動軌道的支架可以旋轉80度,可以讓出足夠的空間方便工人進行鑄帶機和手動剪切機的維修調試。軌道頂部安裝有氣動馬達驅動的夾輥輸送裝置,由PLC進行自動控制。機器上還裝有角位移傳感器,以協調滾軋機和鑄帶機的運轉速度,使兩者匹配。
4、橫剪切機:橫剪切一般是在每次鑄造的開始和結束時使用,或每當緊急情況發生如滾軋停止的時候啟動,如果滾軋停止的時間有限,那么橫剪切可使鑄造工藝過程不致停頓。本機設置手動/自動兩種剪切模式。
5、滾軋機:該機共有六個雙軸軋機。前五個雙軸軋機聯動設置固定速比,該裝置可以從鑄造機控制臺處啟動,并有四種不同的運行模式以確保調試維修及生產需要。最后一個軋機單獨調控,以保證鉛帶精度。
設備上每一臺軋機均配有檢測裝置,以確保輥軋鉛帶出現故障時自動停機,保證設備與人員的安全。
6、清潔干燥機:本機的功能在于通過強流動空氣來清除鉛帶表面上還存留的乳膠殘液。它可使鉛帶表面沒有潮濕或油的痕跡,以便長時間保證鉛帶存放質量。清理的乳膠被搜集到下箱體底部并通過通道傳送到軋機的底座乳膠槽中。
7、剪切修整機:本機由底座;修整碎邊;橫剪切;傳動裝置;防護裝置以及氣動;電氣控制等組成。此機的運行速度通過傳感器及PLC與鑄帶機及滾軋機相匹配。此機還有收卷機出現故障時對鉛帶連續切斷功能,為收卷機故障的排除爭取時間。
8、連接輥道:此裝置為剪切修整機和自動收卷機的過渡部分,包含測速傳感器,控制收卷機收卷速度的計量。
9、自動收卷機:為了整條鉛帶自動生產線連續工作,收卷機被設置一個基座;兩套獨立機架,收卷裝置分別安裝在機架上。兩套裝置可不間斷把生產出來的鉛帶分別卷成卷,并通過卸料裝置卸料儲存。鉛帶的切換,夾送及帶卷的纏繞都是自動控制。收卷機之間的交替工作也完全由程序控制自動實現。



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