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全自動制帶生產線(360型)


1.設備名稱及組成:
1.1 設備名稱:寬帶360型鉛帶生產線
1.2 設備組成:供鉛系統兩套(含鉛錠輸送、熔鉛爐、廢料爐、控制系統)、鑄帶機、橫向剪切機、軋機、清潔干燥機、剪切修整機、輸送軌道、自動收卷機、操作平臺、電器控制系統。
1.3 設備布置
 
2.設備描述:
該生產線為鉛帶自動生產設備,生產效率高,可實現二十四小時連續生產,生產效率可達每小時五噸。生產線調整方便,配置四種工作模式:自由模式、內鎖模式、串聯模式、微動模式,可方便操作者的調整與控制。全線自動化控制程度高,采用人機對話窗口,對設備進行動態監控,各主要部分電機配有編碼器,使得整條自動生產線的速度相匹配。各臺設備可單控,可聯動控制,保證了安裝調試及檢修的控制方便。關鍵部位還配有傳感器,保證信息的及時反饋確保連續生產和設備及人員的安全。
2.1、供鉛系統:供鉛系統由鉛錠輸送機、熔鉛爐和廢料爐三個部分組成。其中,熔鉛爐融化合金鉛錠。廢料爐融化沖網落料。兩鉛爐可配合共同為設備供鉛。
2.2、鑄帶機:該機構采用水平雙輥鑄造結構。雙輥內通冷卻液使緊貼輥壁的鉛液凝固并隨輥轉動,在通過雙輥縫隙時受到適當的軋制制成質地均勻的鉛帶。雙輥內的冷卻采用水冷方式進行熱交換,通過PLC以及一系列的截流穩壓閥組成的閉環系統自動控制。可以保證鑄帶機持續穩定的進行高質量的鉛帶鑄造。 
2.3、橫剪切機:橫剪切一般是在每次鑄造的開始和結束時使用,或每當緊急情況發生如滾軋停止的時候啟動,如果滾軋停止的時間有限,那么橫剪切可使鑄造工藝過程不致停頓。本機設置手動/自動兩種剪切模式。
2.4、滾軋機:該機共有七個雙軸軋機。該裝置可以從鑄造機控制臺處啟動,并有四種不同的運行模式以確保調試維修及生產需要。
2.5、清潔干燥機:本機的功能在于通過強流動空氣來清除鉛帶表面上還存留的乳膠殘液。它可使鉛帶表面沒有潮濕或油的痕跡,以便長時間保證鉛帶存放質量。清理的乳膠被搜集到下箱體底部并通過通道傳送到軋機的底座乳膠槽中。
2.6、剪切修整機:本機將按照產品規格將鉛帶裁切成要求寬度,同時將飛邊打碎回爐。本機還包含碎帶裝置,在雙收卷機換卷時將鉛帶打斷。同時可以保證收卷機故障后可不停機進行應急處理。此機的運行速度通過傳感器及PLC與鑄帶機及滾軋機相匹配。
2.7、輸送軌道:本機主要作用是將裁邊后的鉛帶輸送至雙工位收卷機收卷,機器根據程序設定可手動或自動選擇收卷機。
2.8、自動收卷機:收卷機由兩套獨立收卷裝置組成。兩套裝置可不間斷把生產出來的鉛帶分別卷成卷,并通過卸料裝置卸料儲存。鉛帶的切換,夾送及帶卷的纏繞都是自動控制。收卷機之間的交替工作也完全由程序控制自動實現,保證了整條鉛帶自動生產線連續工作。
2.9、電氣控制系統:本機電氣控制系統主要由可編程控制器、人機界面為中心控制元件,變頻器、伺服電機、氣動系統為執行元件,接近開關、速度檢測儀組成的全自動控制系統。該系統自動化程度高,穩定性好,同時可實現各部分手動自動轉換控制,應用方便、可靠。
3、主要技術參數

序號    項    目    技   術  參  數  備  注
1 生產鉛帶厚度范圍 0.7—1.2mm  偏差≤±0.02mm  
2 鑄造鉛帶寬度 360mm      
3 成品鉛帶寬度 320—340mm  偏差≤±0.1mm 更換飛邊槽
4 鉛帶最高生產速度 30米/min 變頻可調
5 鑄造鉛板規格 360*12mm  
6 用鉛量 5噸/小時  
7 收卷重量 2噸  
8 裝機功率 190Kw 不含熔鉛爐
9 熔鉛爐功率 單套(正或負)480KW 電加熱型
單套(正或負)燃氣耗量:84立方/小時 燃氣加熱型
10 氣動系統壓力 0.6Mpa  
11 用氣量 70立方米/小時  
12 水冷卻系統壓力 0.4Mpa  
13 生產線總重量 41+46=87噸(燃氣爐);
41+30=71噸(電爐)
 
14 生產線占地尺寸 21.5米*9.5米(根據現場適當調整)  


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